20ЦрМнТи 20МнЦр5 Челична цев за зупчаник САЕ5130Х САЕ4140 цев мењача
Челици који се обично користе за производњу зупчаника укључују каљени и каљени челик, каљени челик, каљени челик са угљеником и нитрирани челик.Чврстоћа ливеног челика је нешто нижа од чврстоће кованог челика и обично се користи за веће зупчанике;Сиви ливени гвожђе има лоша механичка својства и може се користити у отвореним зупчаницима са малим оптерећењем;
Нодуларно гвожђе може делимично заменити челик у производним зупчаницима;Пластични зупчаници се углавном користе на местима са малим оптерећењем и ниским захтевима за буку, а њихови упарени зупчаници су углавном направљени од челичних зупчаника са добром топлотном проводљивошћу.
У будућности, зупчаници се развијају у правцу тешких, брзих, високо прецизних и ефикасних праваца, тежећи малој величини, малој тежини, дугом веку трајања и економској поузданости.
Квалитети материјала каљеног и каљеног челика који се користи за производњу зупчаника укључују: 45 # челик, 35СиМн, 42СиМн, 50СиМн, 40Цр, 35ЦрМо, 42ЦрМо, 37СиМн2МоВ, 40ЦрМнМо, 40ЦрМнМо, 40ЦрМнМо, 40ЦрМнМо, 40ЦрМнМо, 40ЦрСи2.
Материјали од карбуризованог челика који се користи за производњу зупчаника су 20Цр, 20ЦрМнТи, 20ЦрМнМо, 38ЦрМоАл, 17ЦрНиМо6, 12Цр2Ни4, 20Цр2Ни4 и 20ЦрНи3.
Квалитети материјала ливеног челика и легираног ливеног челика који се користи за производњу зупчаника су ЗГ 310-570, ЗГ 340-640, ЗГ 40Мн2, ЗГ 35СиМн, ЗГ 42СиМн, ЗГ 50СиМн, ЗГ 40Цр, ЗГ 3Мо, 35ГЦр.
Материјали од сивог ливеног гвожђа и нодуларног гвожђа који се користе за производњу зупчаника укључују ХТ250, ХТ300, ХТ350, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2 и КТ1200-1.
Спецификација
Апликација:
Мењач свих врста (АТ/МТ/ДЦТ/ЦВТ итд.), Мотор, главни редуктор синхронизатора, спојни зупчаник, балансни зупчаник, сунчани зупчаник, планетарни зупчаник, итд.Путничких и комерцијалних возила.
Уобичајена класа челика:
16-20МнЦр5 、5130Х、4140、34ЦрС4
Услови испоруке:
ХР、Норм、АНН、КТ
Предности:
●Поједноставите процес: Смањите потрошњу енергије и побољшајте производњу
● Добре економске користи: Прилагођена услуга, нестандардно ваљање и висока искоришћеност материјала
●Мали ризик од обраде материјала: Директна обрада може избећи ризик од пуцања ковања и крупноће зрна.