Челична цев за ауто делове / СЦМ420Х СЦМ440Х СЦМ435 аутомобилске челичне цеви
Карактеристике
Категорија материјала:
СТКМ 11А 12А 12Б 12Ц 13А 13Б 13Ц 14А 14Б 14Ц 15А 15Ц итд.
Површинска обрада:
1.Баред
2. Црно фарбано (лакирани премаз)
3.Галванизед
4.Оилед
5.Према купцима.
ЈИС Г3445 Прецизне челичне цеви се углавном користе у деловима аутомобила и прецизних машина за аутомобиле и цилиндар.коришћење притиска, а такође и за транспорт цевовода за пару, воду, гас.
Хемијски састав
Оцена | Ознака | Јединица (%) | ||||||
C | Si | Mn | P | S | Нб или В | |||
11. разред | A | СТКМ 11А | 0,12 мак. | 0,35 мак. | 0,60 мак. | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
12. разред | A | СТКМ 12А | 0,20 мак. | 0,35 мак. | 0,6 мак. | 0,04 мак. | 0,04 мак. | |
B | СТКМ 12Б | |||||||
C | СТКМ 12Ц | |||||||
13. разред | A | СТКМ 13А | 0,25 мак. | 0,35 мак. | 0,30~0,90 | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
B | СТКМ 13Б | |||||||
C | СТКМ 13Ц | |||||||
14. разред | A | СТКМ 14А | 0,30 мак. | 0,35 мак. | 0,30~1,00 | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
B | СТКМ 14Б | |||||||
C | СТКМ 14Ц | |||||||
15. разред | A | СТКМ 15А | 0,25~0,35 | 0,35 мак. | 0,30~1,00 | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
C | СТКМ 15Ц | |||||||
16. разред | A | СТКМ 16А | 0,35~0,45 | 0,40 мак. | 0,40~1,00 | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
C | СТКМ 16Ц | |||||||
17. разред | A | СТКМ 17А | 0,45~0,55 | 0,40 мак. | 0,40~1,00 | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
C | СТКМ 17Ц | |||||||
18. разред | A | СТКМ 18А | 0,18 мак. | 0,55 мак. | 1,50 мак. | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
B | СТКМ 18Б | |||||||
C | СТКМ 18Ц | |||||||
19. разред | A | СТКМ 19А | 0,25 мак. | 0,55 мак. | 1,50 мак. | 0,040 мак. | 0,040 мак. | - |
C | СТКМ 19Ц | |||||||
20. разред | A | СТКМ 20А | 0,25 мак. | 0,55 мак. | 1,60 мак. | 0,040 мак. | 0,040 мак. | 0,15 мак |
Механичка својства
Челика | Јачина приноса (Мпа) | Затезна чврстоћа (Мпа) | Издужење (%) | |
Име | Не. | РеХ (мин) | Рм(мин) | Сам у) |
СТКМ 11А |
| _ | 290 | 35 |
СТКМ 12А |
| 175 | 340 | 35 |
СТКМ 12Б |
| 275 | 390 | 25 |
СТКМ 12Ц |
| 355 | 4700 | 20 |
СТКМ13А |
| 215 | 370 | 30 |
СТКМ 11Б |
| 305 | 440 | 20 |
СТКМ11Ц |
| 380 | 510 | 15 |
Толеранција
СИЗЕ | Дозвољена толеранција | Посебна толеранција | ||
OD | WT | OD | WT | |
4мм-20мм | ±0,25 мм | <3мм±0.3мм;
≥3мм ±10%
| ±0.05мм | ±0.05мм |
20мм-30мм | ±0,25 мм | ±0.08мм | ±0.08мм | |
31мм-40мм | ±0,25 мм | ±0.10мм | ±0.08мм | |
41мм-49мм | ±0,25 мм | ±0,15 мм | ±0,15 мм | |
50мм-80мм | ±0,5% | ±0.20мм | ±0.20мм | |
81мм-120мм | ±0,5% | ±0.30мм | ±0.30мм |
Услов испоруке
Ознака | Симбол | Опис |
Хладно завршено (тврдо) | БК(+Ц) | Цеви се не подвргавају топлотној обради након коначног хладног обликовања и стога имају прилично високу отпорност на деформације |
Хладно завршено (меко) | БКВ | Последњу топлотну обраду прати хладно извлачење које укључује ограничену деформацију.Одговарајућа даља обрада омогућава одређени степен хладног обликовања (нпр. савијање, ширење) |
(+ЛЦ) | ||
Хладно завршено и ослобођено стреса | БКС(+СР) | Термичка обрада се примењује након последњег процеса хладног обликовања.Под одговарајућим условима обраде, повећање заосталих напона омогућава и обликовање и машинску обраду до одређеног степена. |
Жарено | ГБК(+А) | Последњег процеса хладног формирања следи жарење у контролисаној атмосфери. |
Нормализовано | НБК(+Н) | Последњег процеса хладног формирања следи жарење изнад горње тачке трансформације у контролисаној атмосфери. |
Услов испоруке
Ознака | Симбол | Опис |
Хладно завршено (тврдо) | БК(+Ц) | Цеви се не подвргавају топлотној обради након коначног хладног обликовања и стога имају прилично високу отпорност на деформације |
Хладно завршено (меко) | БКВ | Последњу топлотну обраду прати хладно извлачење које укључује ограничену деформацију.Одговарајућа даља обрада омогућава одређени степен хладног обликовања (нпр. савијање, ширење) |
(+ЛЦ) | ||
Хладно завршено и ослобођено стреса | БКС(+СР) | Термичка обрада се примењује након последњег процеса хладног обликовања.Под одговарајућим условима обраде, повећање заосталих напона омогућава и обликовање и машинску обраду до одређеног степена. |
Жарено | ГБК(+А) | Последњег процеса хладног формирања следи жарење у контролисаној атмосфери. |
Нормализовано | НБК(+Н) | Последњег процеса хладног формирања следи жарење изнад горње тачке трансформације у контролисаној атмосфери. |
Високо прецизне челичне цеви на лагеру | ||||||||||
OD | Дебљина (мм) | |||||||||
mm | ||||||||||
4 | 4*1 | |||||||||
6 | 6*1 | 6*1.5 | 6*2 | |||||||
8 | 8*1 | 8*1.5 | 8*2 | |||||||
10 | 10*1 | 10*1.5 | 10*2 | 10*2.5 | ||||||
12 | 12*1 | 12*1.5 | 12*2 | 12*2.5 | 12*3 | |||||
14 | 14*1 | 14*1.5 | 14*2 | 14*2.5 | 14*3 | |||||
15 | 15*1 | 15*1.5 | 15*2 | 15*2.5 | 15*3 | 15*3.5 | ||||
16 | 16*1 | 16*1.5 | 16*2 | 16*2.5 | 16*3 | 16*3.5 | 16*4 | 16*4.5 | ||
18 | 18*1 | 18*1.5 | 18*2 | 18*2.5 | 18*3 | 18*3.5 | 18*4 | 18*4.5 | ||
20 | 20*1 | 20*1.5 | 20*2 | 20*2.5 | 20*3 | 20*3.5 | 20*4 | 20*4.5 | 20*5 | |
22 | 22*1 | 22*1.5 | 22*2 | 22*2.5 | 22*3 | 22*3.5 | 22*4 | 22*4.5 | 22*5 | |
25 | 25*1 | 25*1.5 | 25*2 | 25*2.5 | 25*3 | 25*3.5 | 25*4 | 25*4.5 | 25*5 | |
28 | 28*1 | 28*1.5 | 28*2 | 28*2.5 | 28*3 | 28*3.5 | 28*4 | 28*4.5 | 28*5 | |
30 | 30*1 | 30*1.5 | 30*2 | 30*2.5 | 30*3 | 30*3.5 | 30*4 | 30*4.5 | 30*5 | 30*6 |
32 | 32*1.5 | 32*2 | 32*2.5 | 32*3 | 32*3.5 | 32*4 | 32*4.5 | 32*5 | 32*6 | |
34 | 34*1.5 | 34*2 | 34*2.5 | 34*3 | 34*3.5 | 34*4 | 34*4.5 | 34*5 | 34*6 | |
35 | 35*1.5 | 35*2 | 35*2.5 | 35*3 | 35*3.5 | 35*4 | 35*4.5 | 35*5 | 35*6 | |
38 | 38*2 | 38*2.5 | 38*3 | 38*3.5 | 38*4 | 38*4.5 | 38*5 | 38*6 | ||
40 | 40*2 | 40*2.5 | 40*3 | 40*3.5 | 40*4 | 40*4.5 | 40*5 | 40*6 | ||
42 | 42*2 | 42*2.5 | 42*3 | 42*3.5 | 42*4 | 42*4.5 | 42*5 | 42*6 | ||
45 | 45*2 | 45*2.5 | 45*3 | 45*3.5 | 45*4 | 45*4.5 | 45*5 | 45*6 | ||
46 | 46*2 | 46*2.5 | 46*3 | 46*3.5 | 46*4 | 46*4.5 | 46*5 | 46*6 | ||
48 | 48*2 | 48*2.5 | 48*3 | 48*3.5 | 48*4 | 48*4.5 | 48*5 | 48*6 | ||
50 | 50*2 | 50*2.5 | 50*3 | 50*3.5 | 50*4 | 50*4.5 | 50*5 | 50*6 | ||
54 | 54*2.5 | 54*3 | 54*3.5 | 54*4 | 54*4.5 | 54*5 | 54*6 | |||
60 | 60*2.5 | 60*3 | 60*3.5 | 60*4 | 60*4.5 | 60*5 | 60*6 | |||
65 | 65*3 | 65*3.5 | 65*4 | 65*4.5 | 65*5 | 65*6 | ||||
75 | 75*3.5 | 75*4 | 75*4.5 | 75*5 | 75*6 | |||||
76 | 76*4 | 76*4.5 | 76*5 | 76*6 | ||||||
89 | 89*6 | |||||||||
Напомена: можемо произвести друге величине према вашим захтевима.Површинска обрада: светла, поцинкована, фосфатна итд. |
Процес производње
Предности
Ојачајте инспекцију производа у свакој фази производње, опремљен комплетном опремом за испитивање: испитивање без разарања вртложним струјама, машина за испитивање отпорности на висок притисак, универзална машина за механичко испитивање затезања, машина за испитивање савијања спљоштених бакљи, анализатор чистоће, анализатор металних елемената итд. Упознајте механичка својства производа, тестирајте перформансе процеса, пружите снажну гаранцију за квалификоване производе.
Гаранција квалитета
1. Строго према ЈИС Г3445 стандарду или другим стандардима.
2. Узорак: Узорак је бесплатан за тестирање.
3. Тестови: Испитивање сланог спреја / Тест затезања / Вртложна струја / Тест хемијског састава према захтеву купаца
4.Сертификат: ИАТФ16949, ИСО9001, СГС итд.
5.ЕН 10204 3.1 Сертификација