Поцинкована цев је челична цев са топлим потапањем или галванизованим премазом на површини.Поцинковање може повећати отпорност челичних цеви на корозију и продужити њихов радни век.Овај чланак представља карактеристике процеса поцинкованих цеви:
1. Оптимизација сулфатног цинковања
Највећа предност сулфатног поцинчавања је његова тренутна ефикасност до 100% и брза стопа таложења, која нема премца у другим процесима поцинчавања.Због недовољне кристалности превлаке, слабе дисперзије и способности дубоког облагања, погодан је само за галванизацију цеви и жица једноставних геометријских облика.Традиционални процес сулфатног поцинчавања је оптимизован поступком сулфатног цинковања.Задржава се само главна со Цинк сулфат, а остале компоненте се одбацују.Додајте одговарајућу количину соли гвожђа у нову формулу процеса да бисте формирали премаз од легуре гвожђа цинка од оригиналног једноструког металног премаза.Реструктурирање процеса не само да промовише предности високе струјне ефикасности и брзе стопе таложења оригиналног процеса, већ такође у великој мери побољшава способност дисперзије и способност дубоког превлачења.У прошлости, сложени делови нису могли бити обложени, али сада и једноставни и сложени делови могу бити обложени, а заштитне перформансе су побољшане за 3-5 пута у поређењу са појединачним металима.Производна пракса је доказала да је за континуирану галванизацију жица и цеви величина зрна премаза финија, светлија, а брзина таложења већа него раније.Дебљина премаза испуњава захтеве у року од 2-3 минута.
2. Конверзија сулфатног цинковања
Само цинк-сулфат, главна со сулфатног поцинчавања, је задржан за сулфатно електро поцинковану легуру гвожђа.Друге компоненте као што су алуминијум сулфат и стипса (калијум алум) могу се уклонити додавањем натријум хидроксида да би се формирала нерастворљива преципитација хидроксида током третмана раствора за облагање;За органске адитиве додаје се активни угаљ у праху за адсорпцију и уклањање.Тест показује да је тешко одједном потпуно уклонити алуминијум сулфат и калијум алум, што утиче на сјај премаза, али није озбиљно и може се конзумирати са њим.У овом тренутку, сјај премаза се може вратити у раствор кроз третман, а конверзија се може завршити додавањем садржаја компоненти потребних за нови процес.
3. Брза стопа таложења и одличне заштитне перформансе
Тренутна ефикасност процеса сулфатне галванизације легуре цинка и гвожђа је чак 100%, а стопа таложења је неупоредива у било ком процесу галванизације.Радна брзина фине цеви је 8-12 м/мин, а просечна дебљина премаза је 2 м/мин, што је тешко постићи у континуираном цинковању.Премаз је светао, деликатан и пријатан за око.Тестирано према националном стандарду ГБ/Т10125 "Тест вештачке атмосфере - тест сланог спреја", 72 сата, премаз је нетакнут и непромењен;Након 96 сати, на површини премаза појавила се мала количина беле рђе.
4. Јединствена чиста производња
Поцинкована цев усваја процес галванизоване легуре гвожђа за сулфатну галванизацију, који се карактерише перфорацијом између утора производне линије и отвора, без икаквог увлачења или преливања раствора.Сваки процес у процесу производње састоји се од циркулационог система.Решења у сваком резервоару, укључујући раствор киселинске базе, раствор за галванизацију, раствор за пражњење и раствор за пасивизацију, се само рециклирају и поново користе без цурења или испуштања напоље система.Производна линија има само 5 резервоара за чишћење, који се редовно испуштају кроз цикличну поновну употребу, посебно у производном процесу где нема отпадних вода које настају након пасивизације без чишћења.
5. Посебност опреме за галванизацију
Галванизација поцинкованих цеви, као и галванизација жице, спада у континуирану галванизацију, али опрема која се користи за галванизацију је другачија.Жлеб за оплату дизајниран за гвоздену жицу са својим витким карактеристикама траке, тело жлеба је дугачко и широко, али плитко.Током галванизације, гвоздена жица вири из рупе у облику праве линије
Време поста: 20.06.2023