Процес загревања, држања и хлађења метала у чврстом стању да би се побољшала или променила његова својства и микроструктура назива се топлотна обрада.Према различитим сврхама топлотног третмана, постоје различите методе топлотне обраде, које се углавном могу поделити на следеће типове:
(1)Жарење: У пећи за термичку обраду за жарење, метал се загрева одређеном брзином загревања на око 300-500 ℃ изнад критичне температуре, а његова микроструктура ће проћи фазну трансформацију или делимичну фазну трансформацију.На пример, када се челик загреје на ову температуру, перлит ће се трансформисати у аустенит.Затим га неко време држите на топлом, а затим га полако хладите (обично уз хлађење у пећи) док се не испразни на собној температури.Цео овај процес се зове третман жарења.Сврха жарења је уклањање унутрашњег напрезања насталог током вруће обраде, хомогенизација микроструктуре метала (да би се добила приближно уравнотежена структура), побољшање механичких својстава (као што је смањење тврдоће, повећање пластичности, жилавости и чврстоће) и побољшање резања. перформансе.У зависности од процеса жарења, може се поделити на различите методе жарења као што су обично жарење, двоструко жарење, дифузијско жарење, изотермно жарење, сфероидизирајуће жарење, рекристализационо жарење, светло жарење, потпуно жарење, непотпуно жарење итд.
(2)Нормализација: У пећи за термичку обраду, метал се загрева одређеном брзином загревања на око 200-600 ℃ изнад критичне температуре, тако да се микроструктура потпуно трансформише у униформни аустенит (на пример, на овој температури, ферит се потпуно трансформише у аустенит у челику, или је секундарни цементит потпуно растворен у аустениту) и чува се неко време, затим се ставља у ваздух ради природног хлађења (укључујући хлађење дувањем, слагање за природно хлађење или појединачни комади за природно хлађење хлађење на мирном ваздуху), а цео процес се назива нормализација.Нормализација је посебан облик жарења, који због бржег хлађења од жарења може добити финија зрна и уједначену микроструктуру, побољшати чврстоћу и тврдоћу метала и имати добра свеобухватна механичка својства.
(3) Гашење: У пећи за термичку обраду, метал се загрева одређеном брзином загревања на око 300-500 ℃ изнад критичне температуре, тако да се микроструктура потпуно трансформише у униформни аустенит.Након одређеног временског периода, брзо се хлади (медиј за хлађење укључује воду, уље, слану воду, алкалну воду, итд.) Да би се добила мартензитна структура, која може значајно побољшати чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање метала. .Брзо хлађење током гашења доводи до оштре структурне трансформације која генерише значајно унутрашње напрезање и повећава ломљивост.Због тога је потребно благовремено спровести третман каљења или старења да би се добила својства високе чврстоће и високе жилавости.Генерално, само гашење се ретко користи.У зависности од предмета и сврхе третмана гашењем, третман гашења се може поделити на различите процесе гашења као што су обично гашење, потпуно гашење, непотпуно гашење, изотермно гашење, степенасто гашење, светло гашење, високофреквентно гашење итд.
(4) Површинско гашење: Ово је специјална метода гашења која користи различите методе загревања као што су загревање пламеном, високофреквентно индукционо грејање, индукционо грејање на струјној фреквенцији, грејање електричним контактом, загревање електролита, итд. за брзо загревање површине метал изнад критичне температуре и брзо га охладити пре него што топлота уђе у унутрашњост метала (тј. третман гашењем)
Време поста: 08.10.2023