Хромиране челичне цевису премазани слојем метала на површини метала челичне цеви путем галванизације.Најважнија сврха хромираних челичних цеви је заштита.Хромиране челичне цеви имају добру хемијску стабилност и не реагују у алкалијама, сулфидима, азотној киселини и већини органских киселина.Хромиране челичне цеви могу се растворити у хлоридној киселини (као што је хлороводонична киселина) и врућој сумпорној киселини.Друго, хромирање има добру отпорност на топлоту, а хромиране челичне цеви оксидирају и обезбоје се само када је температура већа од 500 степени Целзијуса.Штавише, његов коефицијент трења, посебно коефицијент сувог трења, је најнижи међу свим металима, а хромиране челичне цеви имају одличну отпорност на хабање.У опсегу видљиве светлости, способност рефлексије хрома је око 65%, између сребра (88%) и никла (55%).Хром не мења боју, а хромиране челичне цеви могу задржати своју способност рефлексије дуго времена када се користе, што је боље од сребра и никла.Постоје три врсте хромираних процеса.
1. Заштита – Декоративна хромирана заштита – Декоративна хромирана обрада, позната као декоративни хром, има танак и светао премаз који се обично користи као спољни слој вишеслојне галванизације.Да би се постигле заштитне сврхе, потребно је прво нанијети довољно дебео међуслој на подлогу на бази цинка или челика, а затим се преко њега нанети светли међуслој од 0,25-0,5 μ Танки слој хрома од м.Обично коришћени процеси укључују Цу/Ни/Цр, Ни/Цу/Ни/Цр, Цу Сн/Цр, итд. Након полирања површине производа декоративним хромираним слојем, може се добити сребрно плави сјај огледала.Не мења боју након дужег излагања атмосфери.Ова врста премаза се широко користи за заштиту и декорацију компоненти као што су аутомобили, бицикли, машине за шивење, сатови, инструменти и свакодневни хардвер.Полирани декоративни слој хрома има високу рефлектујућу способност светлости и може се користити као рефлектор.Постављање микро пора или микропукотина хрома на вишеслојни никл је важан начин да се смањи укупна дебљина премаза и добије декоративни систем са високом заштитом од корозије.То је такође правац развоја савремених процеса галванизације.
2. Тврди хром (хром отпоран на хабање) има изузетно високу тврдоћу и отпорност на хабање, што може продужити век трајања радних предмета, као што су алати за сечење и цртање, калупи за пресовање и ливење различитих материјала, лежајеви, вратила, мерила, зупчаници , итд., а може се користити и за поправку толеранција димензија истрошених делова.Дебљина тврдог хромирања је углавном 5-50 μм.Такође се може одредити према потребама, неке чак и до 200-800 μ М. Тврди хром на челичним деловима не захтева међупремаз.Ако постоје посебни захтеви за отпорност на корозију, могу се користити и различити међупремази.
3. Млечно бели слој хромирања је млечно бел, са ниским сјајем, добром жилавошћу, ниском порозношћу и меком бојом.Његова тврдоћа је нижа од тврдоће тврдог хрома и декоративног хрома, али има високу отпорност на корозију, па се обично користи у мерним алатима и инструмент таблама.Да би се побољшала његова тврдоћа, слој тврдог хрома, такође познат као двослојни премаз хрома, може се нанети на површину млечно белог премаза, који комбинује карактеристике и млечно белог хромовог премаза и премаза од тврдог хрома.Често се користи за премазивање делова који захтевају и отпорност на хабање и отпорност на корозију.
4. Порозно хромирање (порозни хром) користи карактеристике финих пукотина у самом слоју хрома.Након наношења тврдог хрома, врши се механичка, хемијска или електрохемијска обрада порозности како би се даље продубила и проширила мрежа пукотина.Површина слоја хрома је прекривена широким жљебовима, који не само да имају карактеристике хрома отпорног на хабање, већ и ефикасно складиште мазиве медије, спречава рад без подмазивања и побољшава трење и отпорност на хабање површине радног предмета.Често се користи за облагање површине клизних делова трења под великим притиском, као што је унутрашња комора цилиндра мотора са унутрашњим сагоревањем, клипни прстен итд.
⑤ Платинг црни хром црни хром премаз има уједначен сјај, добру декорацију и добро изумирање;Тврдоћа је релативно висока (130-350ХВ), а отпорност на хабање је 2-3 пута већа од оне сјајног никла под истом дебљином;Његова отпорност на корозију је иста као код обичног хромирања, углавном у зависности од дебљине међуслоја.Добра отпорност на топлоту, без промене боје испод 300 ℃.Слој црног хрома може се директно премазати на површини гвожђа, бакра, никла и нерђајућег челика.Да би се побољшала отпорност на корозију и декоративни ефекат, бакар, никл или легура бакра и калаја се такође могу користити као доњи слој, а на његову површину може се поставити премаз црног хрома.Црни хром се обично користи за премазивање заштите и декорације делова ваздухопловних инструмената и оптичких инструмената, панела за апсорпцију соларне енергије и свакодневних потрепштина
Време поста: Јул-02-2023