Припрема
Вакуумско жарење се може користити за висококвалитетни опружни челик, алатни челик, прецизну челичну жицу за цеви, производе од нерђајућег челика и материјале од легура титанијума за светло жарење.Што је нижа температура жарења, потребан је већи степен вакуума.Да би се спречило испаравање хрома и убрзала проводљивост топлоте, генерално се користи метода загревања (изолације) гаса носача, а треба обратити пажњу на коришћење аргона уместо азота за нерђајући челик и легуре титанијума.
Процес
Вакуумске пећи за гашење се деле на два типа према методама хлађења: гашење уљем и гасно гашење, а према броју станица се деле на једнокоморне и двокоморне типове.Пећ 904 Моунтаин/Веидао припада пећи за периодични рад.Вакуумске пећи за гашење уља су двокоморне, са електричним грејним елементима уграђеним у задњој комори и жљебовима за уље који се налазе испод предње коморе.Након што се радни комад загреје и изолује, помера се у предњу комору.Након затварања средњих врата, инертни гас се пуни у предњу комору до приближно 2,66% 26 пута;ЛО~1,01% 26 пута;10 Па (200-760 мм живе колоне), додајте уље.Гашење уља може лако проузроковати оштећење површине радног комада.Због велике површинске активности, може доћи до значајне карбуризације танког слоја под дејством кратког уљног филма високе температуре.Поред тога, адхезија чађе и уља на површини не доприноси поједностављењу процеса топлотне обраде.Развој технологије вакуумског гашења углавном лежи у развоју гасно хлађених пећи за гашење са одличним перформансама и једном станицом.Поменута двокоморна пећ може се користити и за гашење гаса (хлађење ваздушним млазом у предњој комори), али рад типа двоструке станице отежава производњу великих количина утовара пећи, а такође је лако изазвати радни комад. деформације или промене оријентације радног предмета да би се повећала деформација гашења током кретања при високим температурама.Ваздушно хлађена пећ за гашење са једном станицом хлади се млазним хлађењем у грејној комори након што је загревање и изолација завршена.Брзина хлађења ваздушним хлађењем није тако брза као код хлађења уља, а такође је нижа од изотерме и степена гашења растопљене соли у традиционалним методама гашења.Због тога су континуирано повећање притиска у расхладној комори распршивањем, повећање брзине протока и коришћење инертних гасова хелијума и водоника са моларном масом мањом од азота и аргона главни ток развоја технологије вакуумског гашења данас.Крајем 1970-их, притисак хлађења азотом је повећан са (1-2)% 26 пута;Повећати 10Па на (5-6)% 26 пута;10Па, чинећи капацитет хлађења близу хлађења уља под нормалним притиском.Средином 1980-их, појавило се гашење гаса ултра-високим притиском, коришћењем (10-20)% 26 пута;Хелијум на 10Па, са капацитетом хлађења једнаким или нешто већим од гашења уљем, ушао је у индустријску праксу.Почетком 1990-их усвојено је 40% 26 пута;Гас водоника од 10 Па, који је близу расхладног капацитета гашења водом, још је у раној фази.Индустријско развијене земље напредовале су до високог притиска (5-6)% 26 пута;10. Гашење Па гасом је главни део, док је однос између притиска паре (теоријска вредност) и температуре неких метала произведених у Кини још увек у фази општег гашења под притиском (2% 26 пута; 10Па).
Резултат је крива процеса гашења у вакууму карбуризације.Након загревања до температуре карбуризације у вакууму и држања ради површинског пречишћавања и активације, уводи се танак гас за обогаћивање карбуризације (видети термичку обраду контролисане атмосфере), а инфилтрација се врши при негативном притиску од приближно 1330Па (10Т0рр).Затим се гас зауставља (депритисак) ради дифузије.Прецизна челична цев угашена након карбуризације усваја једнократну методу гашења, која прво прекида напајање, пропушта азот да охлади радни предмет до критичне тачке А, испод, изазивајући унутрашњу промену фазе, а затим зауставља гас, покреће пумпу , и подиже температуру.
Време поста: 20.06.2023