Свеобухватни кисели део иПасивација нерђајућег челика, Уклањање разних уљних мрља, хрђе, оксидне коже, зглобове лемљења и друге прљавштине.Након третмана, површина је једнолично сребрна бела, у великој мери на побољшање отпорности на корозију од нехрђајућег челика, погодне за разне делове, плоче и опреме од нехрђајућег челика.
Лако је радити, погодно за употребу, економично и практично, са додатком инхибитора корозије високе ефикасности како би се спречило корозију од метала и кршењу водоника и да сузбијају производњу киселине.Посебно је погодан за мала и сложена дела, која нису погодна за премазивање, супериорније од сличних производа на тржишту.
Према озбиљности материјала и оксида од нехрђајућег челика, оригинално решење се може користити или разблажити водом у односу 1: 1: 1-4 пре употребе;Ферит, мартензит и аустенитски од нехрђајућег челика са малим садржајем никла (као што је 420.430.200.201.202.300. Након разблажења, аустенитски нерђајући челик са високим садржајем никла (као што је 304), 321.316.316л итд.) Намочи се на залихама;Генерално, након нормалне температуре или грејања на 50 ~ 60 ℃, наточите 3-20 минута или дуже (специфично време и температуру одређује корисник према суђеној ситуацији) док се површинска прљавштина не уклони потпуно сребрнасто бела , forming a uniform and dense passive film.Након третмана, извадите га, оперите га чистом водом и неутрализирајте га алкалном водом или лиметом.
Нужност кључа и пасивације од нехрђајућег челика
Нехрђајући челик има добру отпорност на корозију, отпорност на високотемпературу, добре перформансе ниског температура и добре машинске и р својства.Стога се широко користи у хемијским, нафтима, моћи, нуклеарним инжењерингу, ваздухопловству, марини, медицини, лаганој индустрији, текстилном и другим секторима.Његова главна сврха је спречавање корозије и рђе.Отпорност на корозију од нехрђајућег челика углавном зависи од филма за пасивност површине.Ако је филм непотпун или неисправан, нехрђајући челик ће и даље бити кородиран.Киковица киселина и пасивација се обично користе у инжењерингу како би побољшали отпорност на корозију од нехрђајућег челика.Током формације, Скупштине, заваривања, инспекције заваривања (као што је детекција мане, тест притиска) и процес грађевинског обележавања опреме и компоненти, површинским уљним мрљама, рђом, неметалним прљавштином, ниским тачкама топљења метала загађивача, боја, шљака за заваривање и прскање могу утицати на површинску квалитету опреме и компоненти од нехрђајућег челика, оштетити оксидни филм на њиховој површини, смањити свеобухватну и локалну корозивност челика (укључујући корозију од корозије), па чак и довести до пуцања корозије на стрес .
Чишћење површине нехрђајућег челика, киселих и пасивација не може да побољшава резистенцију корозије у максималној мери, већ и спречавање контаминације производа и постизање естетских ефеката.ГБЛ50-1998 "Стеел под притиском" предвиђа да површина контејнера направљена од нерђајућег челичног челичног и композитних челичних плоча треба да буде кисела и пасивирана.Ова уредба је применљива на посуде под притиском који се користе у петрохемијској индустрији.Како се ова опрема користи у ситуацијама у којима долазе у директан контакт са корозивним медијама, потребно је да предложи кисело кисело и пасивацију из перспективе обезбеђивања отпорности на корозију и отпорност на корозију.За остале индустријске секторе, ако није за превенцију корозије, заснива се само на захтевима чистоће и естетике, док нехрђајући челик не захтева кисело и пасивација.Али завари опреме од нехрђајућег челика такође захтевају и киселовање и пасивација за неку хемијску опрему са строгим захтевима за употребу, поред чишћења киселина и пасивације, висок чистоћи медијум ће се користити и за финално чишћење или механичко чишћење, завршетка хемије и електрополирање.
Принципи кључа и пасивације од нехрђајућег челика
Радне дела од нехрђајућег челика постављене у ваздух формираће оксидни филм, али њихова заштита није савршена.Обично се темељно чишћење прво спроводи, укључујући прање алкалног и киселине, а затим пасивизација са оксидантом како би се осигурао интегритет и стабилност филма за пасивност.Једна од сврха кључа је стварање повољних услова за третман за пасивацију и осигурати стварање висококвалитетних филмова за пасивацију.Киселично прање узрокује корозију на површини нехрђајућег челика са просечном дебљином 10м.Хемијска активност киселине раствора узрокује да је брзина растварања подручја оштећења веће од оне осталих делова површине.Због тога, киселосно прање може учинити целокупну површину равномерно уравнотежити и уклонити неке потенцијалне опасности од корозије.Али што је још важније, кроз кисело киселој киселини и пасивизацији, оксиди гвожђа и гвожђа растварају више од хромима и хрома оксида, уклањање лошег слоја хром, што резултира богатим хром на површини нерђајућег челика.Различити третмани за пасивирање такође могу утицати на састав и структуру филма, на тај начин утицати на његов отпорност на корозију.
1.Зизводи без челика и метода пасивације
Погодно за унутрашње површине и локално физичко пословање велике опреме.Лоши услови рада и немогућност опоравка раствора киселине.
Метода пасте користи се на веб локацијама уградње или одржавања, посебно за ручне операције у одељењу за заваривање.Услови рада су лоши и трошкови производње је висок.
Метода спреја се користи на месту за инсталацију, са ниском волумом течности на унутрашњем зиду великих контејнера, ниске трошкове и брзе брзине, али захтева конфигурацију пиштоља за прскање и циркулациони систем.
Метода циркулације користи се за велику опрему, као што су измењивачи топлоте.Изградња третмана цеви и шкољке је практична, а киселино раствор се може поново користити.За циркулациони систем захтева цевовод и пумпа.
Електрохемијске методе се не могу користити само за делове, већ и за површинску обраду опреме на лицу места.Технологија је сложена и захтева ДЦ напајање или потенциониостат.
2. Процеси пасивације и пасивација
Одмашћивање и чишћење прљавштине → прање одељења за пречишћавање воде → Пасивација → прање чистом водом → пушење сувих
3.Прећи пре киселих и пасивација
3.1 Према потребама цртежа и процесних докумената, извршите киселиницу и предидукцију пасивације на контејнерима или деловима од нехрђајућег челика након производње.
3. Заваривање шава и заваривање шљаке са обе стране.Очистите прскање и користите средство за бензин или чишћење да бисте уклонили уљне мрље и друге прљавштине на површини делописа о прерађивању контејнера.
3.3 Приликом уклањања страних објеката на обе стране шава заваривања користите четкицу од нехрђајућег челика, лопата од нехрђајућег челика или брушени точак да бисте их уклонили и исперите чистом водом (са хлоридним садржајем јона (са хлоридним ионским садржајем не прелазим 25 мг / Л).
Када је мрља уља тешка, користите 3-5% алкални раствор да бисте уклонили мрљу уља и темељито исперите чистом водом.
3. Механичко пескање песка може уклонити кожу оксида од нехрђајућег челика, а песак мора бити чисти силицијум или алуминијум оксид.
3.6 Развијте мере безбедности за кисело и пасивацију и одредите потребне алате и опрему за заштиту рада.
4.Ацидно киселовање, раствор за пасивацију и залепите формулу
4.1 Формула решења за прање киселине: азотна киселина (1).42) 20%, хидрофлуорична киселина 5%, а остатак је вода.Горе наведени проценат запремине.
4.2 Крема за чишћење киселине Формула: 20 милилитатора хлороводоничне киселине (однос 1.19), 100 милилитара воде, 30 милилитара азотне киселине (однос 1.42) и 150 грама бентонита.
4.4 Пасивност за пасију Формула: 30мл азотна киселина (концентрација 67%), 4Г калијум дихромат, додајте бентонит (100-200 мрежицу) и промешати на лепљење.
5. Операција киселих и пасивација
5.1 Само контејнери или компоненте које су подвргнуте пре третману киселих и пасивација могу се подвргнути предизуку и пасивацији.
5. 2 раствор киселих киселина углавном се користи за укупни третман малих необрађених делова и може се прскати.Температура раствора треба проверити сваких 10 минута на температури од 21-60 ℃ док није присутна јединствена и ситница бело киселини.
5.4 Раствор за пасивирање је углавном погодно за целокупно лечење малих контејнера или компоненти и може се уронити или прскати.Када је температура решења 48-60 ℃, проверите сваких 20 минута, а када температура раствора је 21-47 ℃, проверите сваких сат времена док се на површини формира јединствени филман пасивације.
5.5 Пасивација пасте је углавном погодна за велике контејнере или локалну обраду.
5.6 АКИЛИКЕ КЛИКАЦИЈЕ И КЛИКЕ ЗА ПАССИВАМЕ ИЛИ ДИЈЕЛОВИ МОРАЈУ се испирати чистом водом на површини., Користите кисели литмус тест папир за тестирање било којег дела опране површине, како би се површина исперила водом пХ вредности између 6,5 и 7,5, а затим обришите или разбијајте се компримовани ваздух.
5.7.Након преласка и пасивације, забрањено је огребати филму за пасивност приликом руковања, подизањем и складиштења контејнера и деловима.
Време поста: 08.08.2023